某五金机械装备机械装备制造业企业——低温制冷的效果挥发技术设备“减药化+市场化”工作典型案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

多效蒸发掉溶合：机械设备在-90~-97KPa真空程序下使用，充分利用空气源技术应用回收公司余热，将废渣烧水至60℃左右侧，的水分多效蒸发掉为水蒸气，大团伙苯的同系物物、三聚氰胺树脂酸盐及塑料铁离子高浓在残液中。 气液分离器水过滤程序后：挥发造成的蒸汽式经气液分离器器保压为冷水，再经过淘瓷膜过滤程序，我们要除残留物的COD、SS及盐浓度，出液COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，到回收基准。 萃取液加工：只有余5%的萃取液（含高浓硫酸浓度油和碱土金属）用作危废处理，下令让有综合条件院校加工，残留物量较原残液下降92%。 3. 解决作用与行业收益 节能减排效果：实现目标污水“近零排污”，年缩减垃圾形成量280吨，调低室内环境危险因素；冷却水水造纸废水处理率超90%，缩减清爽水花费。 生活竞争力：年废水整理整理料工费从130万块降低30万块（节省生产成本费用83%），精提液治理料工费约120万块/年；装置启用工率仅24KW，年电价总支出约4万块，综合评估料工费仅为委外整理的1/6。 系统其优势：超高温化掉系统高能耗仅为传统艺术化掉装置的1/2，装置进行PLCPLC掌控，支持系统70多项数据统计即时评估，可实现了“1人控制车、无人问津值班人员”，维系料工费非常低。