催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

充分有机废气物排放排放属可燃释放性充分物，很正常用火燃燒可能 650‑850℃高温度；专用机器内装置铂、钯贵金属投资材质促使防氧化反应剂，下降有机化学症状纯化能，有机废气物排放排放只需烧水至 250‑350℃既能在促使防氧化反应剂边部达成防氧化反应降解。 有机废气物排放排放浓硫酸浓度及格后，防氧化反应制造的余热可能自给采暖，专用机器电烧水自动化环保整顿，保持问题启用、低高耗能任务。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试过虑器、除雾器、阻火器，过虑漆雾、有害气体、油滴、蒸汽，控制顆粒物堵死、包含离子液体剂，导致的离子液体剂食物中毒已过期；阻火器妨碍回火，保驾护航整套装置卫生。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式热交换器，再生利用然烧此后的高温天气干净排放物加温超高温待治理 排放物，余热收回率电动车续航 90%，大幅度的才能减少进行加热耗能。

3. 辅助加热单元

电变多管为主要，关机变多、气体氧化还原电位较低时定时集中供暖，把气体变多至催化氧化剂起燃摄氏度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

废水持续→干井式滤水除杂→空冷器器打火升温快→电加熱补温至现象温暖→促使剂的作用床脱色分离→高温度净化后的有毒气体入驻空冷器器打火新入废水→有机有机烟粉尘物物理降温后烟筒及格排出； 亲水性炭内置式机生产：大量稀废水先亲水性炭过滤趋于稳定 → 自动空调脱附沉淀低浓度值废水 → 送进促使剂的作用丙烷燃烧仓分离治疗 → 余热回笼市场机制亲水性炭脱附恢复。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

多使用四种行成生物碳的气体的生产制作厂： 汽车喷漆涂装生产线、印刷版吸塑油、塑料注塑制作生产制造、漆包生产制作、家具沙发五金 CNC、热熔连接胶、物品生产制作、医疗机械化工类、家具沙发静电粉末喷涂、硅胶沥清、化学镀喷涂车间的气体整治等相关行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气