一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

的行业关注点： 萃取喷涂车间、食物发酵池等区域内VOCs（工业乙醇、酯类、硫化橡胶氢）氧化还原电位重金属超标，油漆味难闻的； 的环保诊断高频，受到处罚风险存在； 以往可溶性炭溶解成本低高，调换时间间隔短，技术支持经济心累。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预净化处理的时候： 飓风收尘+如何消除静电气体吸附：祛除的废气广州中山大学粉末煤尘及油脂物。 碱液喷洒塔：中合偏酸实验室气体（如硫化橡胶氢），减轻之后的专用设备耐腐蚀危害性。 有效率树脂吸附时段.： 气体气体溶解学习能力：VOCs气体气体溶解有效率≥95%，动态化气体气体溶解存储容量≥1.2kg/m³吸附性炭； 添加模式切换：过滤-脱附巡环开机运行，变现间断性整理。 改良特异性炭食物纤维溶解塔（2组电容串联）： 高度洁净阶段中： 室内温度调控：280-350℃控温燃烧物，彻底解决溶解残余VOCs为CO₂和H₂O； 热能工程收旧：余热利于率≥70%，降低了然料成本预算。 离子液体进行燃烧装置设备（RTO）： 三、产品设计与搭配

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

策略。：采用了“吸附性剂+催化剂的作用然烧”搭配组合流程，凭借PLC随时数据监测密度系统自动调高吸附性剂/脱附调成工作频率。 薄弱点2：湿更高使得活力炭易饱合 现状分析：预处置升级改造去湿设施（制冷干燥处理或膜破乳），将废水露点操控在40℃下类。 要点3：酿酒厂区紧闭性差 策略。：个性定制正压集气体系，所覆盖酵池、分装线等全方案产污点，下降无机构直接排放。 五、处理效用验证通过

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

经济增长效用：年大大节省活性氧炭选购费¥115万，蒸汽加热高耗能变低40%； 发展高效益：工业区及附近气味不见了，在职员工申诉率减退90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！